| | | 链条炉改造成循环流化床锅炉
5 o4 c1 q; K& \6 H+ R- w一、循环流化床锅炉的特点及与其它炉型的比较
$ e6 A( E6 R. |- c2 u* F9 M; h循环流化床锅炉的发展十分迅速。自1979年芬兰制造的世界上首台20t/h锅炉投运以来，德国、美国、日本等国都大力发展这一新技术，相继开发出具有各自特点、各种用途、各种燃料的不同容量的循环流化床锅炉。目前已有数千台锅炉运行，遍及世界许多国家，显示出这种技术特点的强大生命力。其显著特点有：
" n2 v4 B p( A4 H" T6 k% F1、燃料适应性广/ I c, i3 o" A# ~0 ]+ {. L
循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气~固和固~固混合非常好，只要燃料的热值大于加热燃料本身和燃料所需的空气至着火温度所需的热量时，则此燃料可在循环流化床中不加任何辅助燃料而燃烧。外循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用链条锅炉炉渣,而链条炉则不可能有此优点。6 _" m3 A% m% P" m
2、燃烧效率高、节能效果好
$ Q# |6 m$ T: W1 F+ ]循环流化床锅炉的燃烧效率要比链条锅炉高，燃烧效率通常在97.5%~99.5%范围内，锅炉热效率高，设计效率一般为83%～86%，比国家标准高，锅炉运行热效率要高于设计热效率，而一般同吨位链条炉运行热效率不足76%。
2 j5 v8 ^! R* R7 j w3 k0 }3、环保性能好
. c) W0 T3 {2 Q G4 z+ }氮氧化物（NOX）排放量低是外循环流化床锅炉一个非常吸引人的特点。实验表明，外循环流化床锅炉的氮氧化物排放在50~150PPM。NOX排放低是因为低温燃烧（850~950℃）此时NOX一般不易生成；分段送风、分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX，并使已生成的NOX得到还原，链条锅炉并无此特点。! B$ e) N% G3 M$ R9 p
另外，循环流化床锅炉的脱硫效果好，该炉型可以通过添加石灰石细粉，有效而经济的达到脱硫。当Ca/s＝1.5~2.5时，脱硫率可达到80%。因为，脱硫的石灰石颗粒较细，而且在炉内停留的时间长，使其利用率及反应时间较长，同时，850~950℃的燃烧温度最适于脱硫，因此，其它类型锅炉均达不到此效果，故世界上称为洁净燃烧技术。3 B! m3 h, I; d
4、燃烧强度高，炉膛截面小
8 J! P5 ]- u! V炉膛单位截面积的热负荷是外循环流化床锅炉的主要优点之一。循环流化床锅炉的截面热负荷约为3.5~4.5MW/m2。另外，由于床内无埋管、炉膛截面小，炉床散热损失小，故可长时间压火；启动时间短。" |/ f; a" i) D" E; X
5、燃料预处理系统简单
# k2 [+ U" O8 G% h& m8 h- ^循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于12mm，因此与煤粉炉相比，燃料的制备系统大为简化。
5 B. P: t# W8 t) z$ I, I6 Z6、易于实现灰渣的综合利用 \/ R4 e, n1 ?, D0 U; h o; H
循环流化床锅炉燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃烬条件使得锅炉的灰渣含碳低，属于是低温燃烧透，易于实现灰渣的综合利用，如灰渣作为水泥掺和料或建筑材料。
% U- `# K" G6 t3 j7、负荷调节范围大，负荷调节快
5 ]( ~3 h7 P" O, h" C当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量。一般而言，外循环流化床锅炉最低负荷在30%时能稳定燃烧，而链条炉当负荷降到70%以下时，燃烧效率及热效率会明显降低且燃烧很不稳定。（由于埋管蒸发量占其蒸发量的60%以上，故锅炉负荷只在70%~100%之间调整。）此外，由于截面风速和吸热控制容易，循环流化床锅炉的负荷调节速率也快，一般可达每分钟5%。" l8 ^0 C9 g8 S
8、床内不布置埋管受热面、故障率低
/ Q3 [" B% f: o* z3 {: |/ s+ H& d% _循环流化床锅炉只有螺旋给煤机和风机、水泵属转动设备，没有链条锅炉因转动设备过多过繁而造成的故障频繁。此外，床内不布置埋管受热面，不存在流化床埋管受热面易磨损以及为了达到煤粒的气、固分离，而采用膜式壁分离器作为通道并且运行中的磨损是难以维修的。以上特点，提高了锅炉的可行性，减少维修工作量和难度，同时也降低了维修费用。该锅炉自通过鉴定以来，已售出近千台锅炉，运行最长时间已有20年。
! z) R. A( `% `1 {3 V# b二、锅炉改造说明" N" ^9 V4 ?* i& t% [( b
改造循环流化床锅炉主要是利用高效、节能、低污染的循环流化床燃煤新技术对链条炉、抛煤机炉等炉型进行现场改造。
$ p4 A" m( n7 `& E/ j一般链条炉、抛煤机炉等炉型主要受压元件及钢架、平台等基本完好，但其煤耗较大，燃料适应性较差，运行检修量较大。现对其锅炉进行现场改造，嫁接该高新技术。
0 z7 Y7 x9 N, R为了降低改造成本，节约改造资金，原锅炉系统中的输送系统、软化给水系统、排污系统、蒸汽系统不做改动；锅炉锅筒及锅筒内部装置不变、空气预热器结构不变、锅炉平台扶梯基本不变，省煤器结构形式原则不变，可根据改造后的具体情况适当进行增加，电控系统则需要全部更换，除尘系统的辅助设施可充分利用，主体设备需进行改造，以适应循环流化床锅炉的需要。; |+ V/ t1 D! F6 D( U6 J
三、锅炉改造的工作内容
/ c2 F+ m4 p o4 ?5 I( [: v7 u, Y( N1、 锅炉保留上下锅筒,原钢架基本保持不变。
0 | j3 ?, ~/ u) z2 r2、 拆除锅炉四周炉墙；/ _" v7 X6 w" c, c- u$ X
3、 拆除集箱、下降管、水冷壁管、导气管等；
* x& v |3 e g; o$ K# C( a3 \4、 拆除锅炉燃烧系统。；0 q3 G+ k" `" U
5、 拆除锅炉配风系统；
4 l8 f" U6 x5 i$ b7 z6、 按循环流化床燃烧原理布置水冷系统；6 S" u0 u$ C! U& s4 m
7、 钢架系统增加支撑组合梁及立柱和部分横梁；
; m) Q$ |) E7 h) h8 F/ y8、 增加流化床、分离器、返料器、流化床风帽；
1 W. V S/ `7 [% I* m1 z( X9、 改造烟风系统；0 }, g, i5 G! j! a/ ^6 q1 T
10、按循环流化床的要求，更换配风系统的引风机、一次风机和二次风机；
/ p" I" k0 z" W$ d9 w: D11、改造电器控制系统；
, j" Y c& f2 f# J: Q$ l" l$ y12、炉墙按改造后设计的锅炉炉墙重新砌筑；; _3 j# p9 P% Q0 K, q3 J
13、 增加螺旋给煤机；
" e" B4 r3 v$ B四、我们已经为许多企业进行了锅炉改造，主要将链条炉、抛煤机炉等炉型改造成循环流化床锅炉，改造后的锅炉大大提高了热效率，节约了燃料，减低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。 |
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